Artikler

Svart oksid versus titan?



Innholdsfortegnelse

Hva du bør tenke på: Velge et drillbitssett

Når du velger et borkronesett, er det et par store faktorer å vurdere - Hvilke størrelseshull du trenger for å bore, og hvilke materialer du skal bore. Enten du er en DIY som jobber med tilfeldige prosjekter eller er en profesjonell entreprenør som gjør tyngre arbeid, er det å ha riktig type borkroner avgjørende for resultatet av prosjektet ditt ( Klikk for full guide ). Det er tre forskjellige valg av borkroner:

Høyhastighetsstål (HSS)

HHS er laget for boring i myke stål, tre og plast, Cobalt (HsCO), som er en oppgradering fra HSS som inkluderer en 5-8% koboltblanding med grunnmaterialet, ideell for boring i rustfritt stål og hardere stål, og karbid (Carb), den hardeste boren av alle, hovedsakelig brukt til produksjonsboring og ikke til håndbor eller borepresser.



Med HSS-biter er det tre varianter av blandingsblandinger, inkludert svart oksid, titan og kobolt. Her undersøker vi forskjellene:

Svart oksidbor

Svart oksidbor er konstruert ved å varme opp HSS-biter til 950 grader Fahrenheit. Dette skaper en svart oksidfinish som vil motstå rust og korrosjon, og reduserer også friksjonen mellom borkronen og materialet, som igjen fremskynder boreprosessen.

Bor av svart oksid er ideelle for en rekke materialer, inkludert stål, aluminium, kobber, messing, PVC, polykarbonat, akryl, eik, lønn, fiberplate med middels tetthet, ABS-plast, nylon og komposittmaterialer.

Svart oksidbiter er laget for å vare opptil 50% lenger enn standard høyhastighets stålbiter, og tilbyr førsteklasses holdbarhet og hastighet, og de anses for å være de beste generelle drillbiler på markedet.

Titanbor

Titanbor er mer egnet for generelt bruk i et produksjons- eller konstruksjonsmiljø fordi de bor raskere. Hardere enn kobolt er et titanbelegg konstruert for å hjelpe flis - som aluminium som har en tendens til å feste - å strømme gjennom fløytene mer effektivt for en renere bor. Imidlertid har ikke disse borene like lang levetid som svarte oksidbiter.

Når tipsene er sløvete, vil de ikke gjenvinne det skarpe skjæret uten igjen å bli belagt i titannitrid, så det er mye mer kostnadseffektivt å bare bytte ut dem i stedet for å legge dem på nytt. For de som vil lære mer om koboltborene, er disse dannet med høyhastighetsstål (HSS) blandet med 5 til 8 prosent kobolt.

Disse typer biter er mer motstandsdyktige mot massiv varme som gjør dem bedre egnet for boring i svært slitende og / eller harde materialer som titan, rustfritt stål og støpejern. I motsetning til titanbor som er belagt med en titanforbindelse, har koboltbor en kobolt i hele materialet - noe som gjør dette ideelt for hard produksjon.

Kostnad og rimelighet

På grunn av deres høyere kostnad og holdbarhet, bruker de fleste fagfolk imidlertid ikke koboltbiter til daglig bruk eller til generell bruk. Deres ekstra hardhet og mindre fløyter øker deres totale tykkelse og styrke, og er forbeholdt det mer produktive, høyproduksjonsarbeidet.